超聲波焊接加工是一項技術(shù)活，常用于汽車行業(yè)、包裝行業(yè)、文具行業(yè)等，用于塑膠材料加工方面，在工作中會遇到強(qiáng)度不夠，像這種情況概如何處理呢，接下來看看超聲波焊接加工如何增加強(qiáng)度，需要了解這幾點。

　　超聲波焊接加工可以滿足產(chǎn)品高精度、高強(qiáng)度的要求，超聲波焊接的強(qiáng)度與整體成型的強(qiáng)度非常接近，那么應(yīng)該使用什么樣的塑料才能顯著提高焊接產(chǎn)品的強(qiáng)度呢？

　　選擇合適的塑料材料

　　熔點相同的塑料材料焊接強(qiáng)度高

　　超聲波焊接利用摩擦生熱的原理，當(dāng)溫度達(dá)到產(chǎn)品本身的熔點時，產(chǎn)品界面會迅速熔化，產(chǎn)品在恒壓下冷卻定型，達(dá)到很好的焊接。

　　當(dāng)需要連接熔點相近的兩種材料（包括相同材料）時，在超聲波焊接的瞬間，兩種材料同時達(dá)到各自的熔點，熔化后冷卻凝固在一定溫度以下溫度。壓力。

　　塑料材料的熔點差異越大，焊接強(qiáng)度越小。

　　如果被焊材料的熔點相差很大，很難同時達(dá)到塑料的熔點。熔點低的塑料可以熔化，但此時熔點較高的塑料熔化所需能量不足，難以實現(xiàn)高精度、氣密性焊接。

　　如果超聲波焊接瞬間產(chǎn)生150度的熱量，ABS材料會熔化，而PP和PE只會軟化。

　　繼續(xù)加熱到270度以上，此時，PP和PE已經(jīng)達(dá)到超聲波焊接溫度，而ABS材料則分解成不同的分子結(jié)構(gòu)。

　　較高密度（較高強(qiáng)度）的塑料材料比較低密度（較高韌性）具有更高的焊接強(qiáng)度。

　　超聲波焊接不需要添加溶劑、粘合劑等輔助產(chǎn)品，因此焊接前后的材料仍然是塑料本身，其強(qiáng)度隨著塑料材料強(qiáng)度的增加而增加，隨著塑料材料強(qiáng)度的降低而降低。

　　除了上述塑膠材料的影響外，焊絲設(shè)計、焊縫表面尺寸、超聲波焊接設(shè)備性能等都是重要的影響因素。

　　綜合上述，可以了解到超聲波焊接加工這些強(qiáng)度不足，該如何去處理。